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双层玻璃反应釜一般遇到故障有哪些处理方法?

2018-01-02 0 字号

一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)


故障原因


1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);


2、热应力影响产生裂纹或碱脆;


3、磨损变薄或均匀腐蚀。


处理方法



1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;


2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;


3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。


二、搅拌轴晃动


故障原因



1、搅拌轴前螺母松动; 


2、搅拌轴不直度过大; 


3、轴承间隙过大; 


4、填料箱磨损 ;


5、搅拌器变形严重或损坏。


处理方法



1、检查轴位是否下移, 紧固轴端螺母;


2、校正或更换搅拌轴;


3、更换轴承;


4、更换或加衬套;


5、修复或更换。


三、超温超压


故障原因



1、仪表失灵,控制不严格;


2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;


3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;


4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。


处理方法



1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;


2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;


3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;


4、关总汽阀,断汽修理阀门。


四、搅拌速度降低



故障原因



1、皮带打滑;


2、皮带损坏。


处理方法



1、调整张力;


2、更换皮带。 


五、密封泄漏


故障原因(填料密封)



1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;


2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;


3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;


4、填料箱腐蚀。


处理方法(填料密封) 



1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;


2、调整油环位置,清洗油路;


3、压紧填料,或更换填料;


4、修补或更换。


故障原因(机械密封)



1、动静环端面变形,碰伤;


2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;


3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;


4、轴线与静环端面垂直误差过大;


5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;


6、轴串量超过指标;


7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。


处理方法(机械密封)



1、更换摩擦副或重新研磨;


2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;


3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;


4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0。5mm;


5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;


6、调整、检修使轴的窜量达到标准;


7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。


六、釜内有异常的杂音


故障原因



1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;


2、搅拌器松脱;


3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;


4、搅拌器弯曲或轴承损坏。


处理方法



1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;


2、停机检查,紧固螺栓;


3、修鼓泡,或更换衬里;


4、检修或更换轴及轴承。


七、电动机电流超过额定值


故障原因



1、轴承损坏;


2、釜内温度低,物料粘稠;


3、主轴转速较快;


4、搅拌器直径过大;


5、联轴器找正误差大 ;


6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。


处理方法



1、更换轴承;


2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;


3、控制主轴转速在一定的范围内;


4、适当调整;


5、重新找正;


6、调整间隙 。


八、出料不顺畅


故障原因



1、出料管堵塞; 


2、出料管穿孔损坏。


处理方法



1、排除堵塞物;


2、更换压料管。


九、轴承温度过高


故障原因



1、润滑油(脂)不足或过多;


2、油质不合适或不清洁;


3、机件配合不当;


4、轴承损坏。


处理方法



1、检查润滑油量, 恢复到正常状态;


2、更换润滑油(脂);


3、调整间隙;


4、更换轴承。


十、联轴器响声大


故障原因



1、螺栓松动;


2、弹性连接件松动; 


3、零部件间隙过大。


处理方法



1、检查及紧固螺栓;


2、更换磨损零件;


3.更换或加衬套, 调整间隙。 


十一、搪瓷搅拌器脱落


故障原因



1、被介质腐蚀断裂;


2、电动机旋转方向相反。


处理方法



1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;


2、停机改变转向。


十二、搪瓷釜法兰漏气


故障原因



1、法兰瓷面损坏;


2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;


3、卡子松动或数量不足。


处理方法



1、修补、涂防腐漆或树脂;


2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;


3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。


十三、瓷面产生鳞爆及微孔


故障原因



1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;


2、瓷层不致密,有微孔隐患。


处理方法



1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;


2、微孔数量少的可修补,严重的更新。


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